Principais Aplicações da MixLife Biochip 30
- Tratamento de efluente industrial
- Tratamento de esgoto municipal & doméstico
- Aquicultura em larga escala
- Cultivo de carpas e peixes ornamentais
Exemplos de aplicações industriais
- Indústrias de papel e celulose
- Indústria química
- Indústria de coque e aço
- Indústria de petróleo e óleo
- Indústria de alimentos e bebidas
- Indústria têxtil
- Aquicultura industrial
- E muitas outras
Industrias Referências
ZKS Zentralkokerei Saar GmbH.
Dillingen, Alemanha
Efluente de forno de coque 2006 testes piloto e suprimentos
Teste piloto em 2006/2007 para nitrificação com MixLife BioChip 30
- Tratamento biológico em 2 passos com tecnologia MBBR
- Pós desnitrificação e pós aeração.
- Armazenamento e manuseio de produtos químicos
- Fornecimento de MixLife BioChip 30
China Steel Corp., Kaohsiung. Taiwan, ROC
Efluente de forno de coque 2000/2015. Engenharia e instalação da tecnologia MBBR
Desenho completo da planta:
- Reator MBBR de alta carga de oxigênio puro para remoção de DQO.
- Equipamentos diversos
Q = 350 m³/h
DQO = 2.500 mg/l DQO = 1.250 mg/l in out
Fenol = 500 mg/l in
NH -N = 600 –1.200 mg/l
Renovação para nitrificação com IFAS com Tecnologia de Processo MixLife usando 1,440 m³ MixLife BioChip 30,
telas de retenção e unidades de mistura.
HSC Huta Stali Czestochowa Sp. z o.o.
Czestochowa, Polônia
Efluente de forno de coque
2006/2007 Engenharia e suprimentos
Projeto completo da planta:
- Tratamento biológico com Tecnologia MBBR em 2 etapas.
- Armazenamento e manuseio de produtos químicos.
- Equipamentos diversos.
- Prédios e infraestrutura.
Q = 50 m³/h
DQO = 4.000 mg/l DQO = 400 mg/l in out
N total = 250 mg/l N total = 50 mg/l
Kremikovtzi Corporation. Sofia, Bulgária
Efluente de forno de coque
2005/2006. Suprimentos de engenharia.
Projeto completo da planta:
- Pré tratamento e separação de óleo e alcatrão.
- Removedor de amônia.
- Filtração.
- Tratamento biológico em 2 etapas com Tecnologia MBBR.
- Armazenamento de produtos químicos.
- Manuseio de lodo.
- Equipamentos diversos.
- Prédios e infraestrutura.
Q = 100 m³/h
DQO = 4,000 mg/l DQO = 300 mg/l in out
NH -N = 800 – 2.200 mg/l NH -N = 2,0 mg/l 4 in 4 out
Fenol = 600 –1.400 mg/l Fenol = 0,3 mg/l
Rodanida (SCN) = 400 – 600 mg/l Rodanida = 2,0 mg/l
Bhushan Power & Steel Ltd. Índia
Efluente de forno de coque
2015 Engenharia e suprimentos.
Projeto completo da planta:
- Pré tratamento com sedimentação.
- Tratamento biológico em 2 etapas com Tecnologias
MBBR e IFAS. - Remoção de fluoreto (precipitação e troca iônica).
- Remoção de cianeto.
- Armazenamento e manuseio de produtos químicos.
- Desidratação do lodo.
- Filtração.
- Equipamentos diversos.
- Prédios e infraestrutura
Q = 75 m³/h
DQO = 2.260 mg/l DQO = < 250 mg/l in out
N total = 450 mg/l NH N = < 10 mg/l
Akzo Nobel Thioplast Chemicals GmbH. Greiz, Alemanha
Efluente de produção de tioplasto 2002 Engenharia e suprimentos
Q = 75 m³/h
DQO = 4.000 mg/l DQO = < 750 mg/l
ArcelorMittal Newcastle Works. Newcastle, África do Sul
Efluente de forno de coque
2010/2011 Suprimentos de engenharia.
Projeto completo da planta.
- Pré tratamento com sedimentação.
- Tratamento biológico em 2 etapas com Tecnologia MBBR.
- Armazenamento de produtos químicos.
- Manuseio de lodo.
- Equipamentos diversos.
- Prédios e infraestrutura.
Qtotal = 412 m³/h
DQO = 2.000 mg/l DQO = 150 mg/l in out
NH -N = 200 mg/l NH -N = 40 mg/l 4 in 4 out
NO – = 150 mg/l N from NO -= 15 mg/l 3 in 3
Fenol = 600 mg/l Fenol = 0,3 mg/l in out
Cianeto = 30 mg/l Cianeto = 1,0 mg/l
Bhushan Steel Ltd., Orissa, Índia
Efluente de forno de coque
2010/2011 Engenharia e suprimentos
Projeto completo da planta:
- Pré tratamento com sedimentação.
- Tratamento biológico em 2 etapas com Tecnologia MBBR.
- Pós remoção de deni e DQO com Tecnologia MBBR.
- Armazenamento e manuseio de produtos químicos.
- Desidratação de lodo.
- Filtração e desinfecção UV.
- Equipamentos diversos.
- Prédios e infraestrutura.
Q = 130 m³/h
DQO = 2.500 mg/l DQO = 250 mg/l in out
N total = 300 mg/l NH N = 50 mg/l in 3 out
Fenol = 180 – 220 mg/l Fenol = 5 mg/l
Alcatrão e óleo = 200 mg/l Alcatrão e óleo = 10 mg/l
POSCO E&C, Pohang. Coreia do Sul
Efluente de forno de coque
2012 Engenharia e suprimentos.
Projeto completo da planta:
- Pré tratamento com sedimentação.
- Tratamento biológico em 2 etapas com tecnologia MBBR.
- Remoção de fluoreto.
- Remoção de cianeto.
- Armazenamento e manuseio de produtos químicos.
- Desidratação de lodo.
- Filtração.
- Equipamentos diversos.
- Prédios e infraestrutura
Q = 140 m³/h
DQO = 2.500 mg/l DQO = 250 mg/l in out
N total = 450 mg/l NH N = 50 mg/l
Perlen Papier AG. Perlen, Suíça
Efluente de fábrica de papel 2009/2010 Engenharia e suprimentos.
4 projetos de plantas MBBR.
- Suprimentos para Tecnologia MBBR e MixLife BioChip
Q = 1.000 m³/h
DQO = 2.000 mg/l DQO = < 300 mg/l
SCA Graphic Laakirchen AG. Laakirchen, Áustria
Efluente de produção de papel 2001/2002 Engenharia e suprimentos.
Projeto de planta MBBR e suprimentos:
- Suprimentos para Tecnologia MBBR
Q = 1.500 m³/h
DQO = 1.500 mg/l DQO = 650 mg/l
Papirna Myszkow Sp. z o.o., Myszkow, Polônia
Efluente de fábrica de papel
2008 Engenharia e suprimentos
Projeto completo da planta e suprimentos (pronta-entrega):
- Tecnologia Mutag MBBR e sistema de lodo ativo.
- Armazenamento e manuseio de produtos químicos.
- Equipamentos diversos.
- Construções (tanques).
Q = 140 m³/h
DQO = 850 mg/l DQO = < 125 mg/l
STP Erkelenz, Erkelenz. Alemanha
Esgoto municipal
Tratamento terciário – MBBR para polimento
(nitrificação)
Quantidade de MixLife BioChip 30:
aprox. 20 m³
Vazão através do tanque: max. 1.500
m³/h
NH4-N in: 10 mg/l
NH4-N out: ≤ 1 mg/l
Referências de clientes
Cliente final: Syktyvkar Tissue Group, Rússia
Cliente final: Crown Mills (BD) Ltd., Bangladesh
Cliente final: CITIC Minesite, Austrália
Cliente final: operadora de RAS na Polônia
